1 et Ябык күбек
1) tooылыту бик тиз. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
Heaterылыткыч температурасын тиешенчә киметү.
Heating heatingылыту тизлеген тиешенчә акрынайтыгыз.
The җылыткычны таблицадан ераклаштырмас өчен, таблица белән җылыткыч арасын тиешенчә арттырыгыз.
2) Тигез булмаган җылыту. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
Hot Кайнар һаваның таралышын көйләгез, һава тарату капкасы яки экран белән таблицаның барлык өлешләрен тигез җылыту өчен.
Aterылыткыч һәм саклагыч челтәрнең бозылганын тикшерегез, җимерелгән өлешләрне төзәтегез.
(3) Вагон дым. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
Dry Киптерү алдыннан дәвалау. Мәсәлән, 0,5 мм калынлыктагы поликарбонат таблицасы 125-130 температурада 1-2 сәгатькә, 3 мм калынлыктагы таблица 6-7 сәгатькә киптерелергә тиеш; 3 мм калынлыктагы таблицаны 80-90 температурада 1-2 сәгатькә киптерергә, һәм кайнар формалашу кипкәннән соң үткәрелергә тиеш.
He җылыту.
Heating heatingылыту режимын ике яклы җылытуга үзгәртегез. Бигрәк тә таблицаның калынлыгы 2 ммнан артканда, аны ике яктан да җылытырга кирәк.
The Таблицаның дымга каршы пакетын бик иртә ачмагыз. Ул бушатылырга һәм кайнар формалашканчы ук формалашырга тиеш.
(4) Таблицада күбекләр бар. Күпчелекне бетерү өчен таблицаның җитештерү процессы шартлары көйләнергә тиеш.
(5) Дөрес булмаган таблицаның төре яки формулировкасы. Тиешле таблицалар сайланырга һәм формула акыллы көйләнергә тиеш.
2 、 Таблицалар
(1) Форманың дизайны начар, почмактагы дуга радиусы бик кечкенә. Күчмә дуга радиусы артырга тиеш.
(2) Плитаны җылыту температурасы артык югары яки бик түбән. Температура артык югары булганда, җылыту вакыты тиешенчә кыскартылырга, җылыту температурасы кимергә, җылыту бертөрле һәм әкрен булырга тиеш, һәм кысылган һава бераз суытылган табак кулланылачак; Температура артык түбән булганда, җылыту вакыты тиешенчә озайтылырга, җылыту температурасы күтәрелергә, таблица җылытылырга һәм тигез җылытылырга тиеш.
3 et Таблицалар
1) heatingылыту температурасы бик югары. Heatingылыту вакыты тиешенчә кыскартылырга тиеш, җылыткычның температурасы кимергә, җылыткыч белән плитка арасы артыр, яисә әкренләп җылылык итәр өчен приют кулланылыр.
2) Дөрес булмаган җылыту ысулы. Калын таблицалар формалаштырганда, бер як җылыту кабул ителсә, ике як арасындагы температура аермасы зур. Арткы форма температурасына җиткәч, фронт артык кызып китте. Шуңа күрә калынлыгы 2 ммнан зуррак булган табаклар өчен ике яктан да җылыту ысулы кулланылырга тиеш.
4 et таблицаның җимерелүе
(1) Таблица бик кайнар. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
Heating heatingылыту вакытын тиешенчә кыскарт.
Heating heatingылыту температурасын тиешенчә киметү.
2) Чималның эрү агымы бик югары. Түбән эретү агымы җитештерү вакытында мөмкин кадәр кулланылырга тиеш
Яисә таблицаның рәсем коэффициентын тиешенчә яхшырту.
(3) Термоформинг мәйданы бик зур. Экраннар һәм башка калканнар тигез җылыту өчен кулланылырга тиеш, һәм таблицаны да җылытырга мөмкин
Урта мәйданда артык эсселектән һәм җимерелүдән саклану өчен зонаны дифференциаль җылыту.
(4) Тигез булмаган җылыту яки туры килмәгән чимал һәр битнең төрле эрүенә китерә. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
Hot Кайнар һаваны тигез бүлү өчен җылыткычның барлык өлешләренә һава тарату тәлинкәләре куелган.
The Эшкәртелгән материалларның күләме һәм сыйфаты контрольдә тотыла.
Different Төрле чималны катнаштырудан сакланырга кирәк
Плитаны җылыту температурасы бик югары. Heatingылыту температурасы һәм җылыту вакыты тиешенчә кыскартылырга тиеш, һәм җылыткычны биттән ераклаштырырга мөмкин,
Акрын гына җылыт. Әгәр дә таблицада җирле кызу булса, кызып киткән өлешне саклагыч челтәр белән капларга мөмкин.
5 face faceир өстендәге су
(1) Күчергечнең температурасы бик түбән. Аны тиешенчә яхшыртырга кирәк. Аны шулай ук агач басым ярдәме пунгеры яки мамык йон тукымасы һәм одеял белән төрергә мөмкин
Warmылы тотарга.
2) Көле температурасы бик түбән. Таблицаның дәвалау температурасы тиешенчә күтәрелергә тиеш, ләкин таблицаның дәвалау температурасыннан артмаска тиеш.
(3) Тигез булмаган суыту. Суыткыч су торбасы яки линка кушылырга тиеш, һәм су торбасының блокланганын тикшерегез.
(4) Плитаны җылыту температурасы бик югары. Ул тиешенчә киметелергә тиеш, һәм бит өслеге формалашканчы һава белән бераз суытылырга мөмкин.
(5) Формалаштыру процессын дөрес сайлау. Башка формалаштыру процесслары кулланылырга тиеш.
6 face faceир өстендәге таплар һәм таплар
(1) Форма куышлыгының өслеге бик югары, һәм һава шома форма өстендә капланган, нәтиҗәдә продукт өслегендә таплар барлыкка килә. Күчерү төре
Бушлыкның өслеге ком белән шартланган, һәм вакуум чыгару тишекләре өстәлергә мөмкин.
2) Начар эвакуация. Airава чыгару тишекләре өстәлергә тиеш. Әгәр дә акне таплары билгеле бер өлештә генә булса, сорау тишеге блокланганын тикшерегез
Яисә бу өлкәгә һава чыгару тишекләрен өстәгез.
(3) Пластикизатор булган таблицаны кулланганда, пластилизатор үлгән өслектә тупланып, таплар барлыкка килә. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
Control Форманы контрольдә тотыла торган температура белән кулланыгыз һәм форма температурасын тиешенчә көйләгез.
She Таблицаны җылытканда, форма таблицадан мөмкин кадәр ерак булырга тиеш.
Heating heatingылыту вакытын тиешенчә кыскарт.
The Форманы вакытында чистартыгыз.
(4) Көле температурасы артык югары яки бик түбән. Ул тиешенчә көйләнергә тиеш. Әгәр форма температурасы артык югары булса, суытуны көчәйтегез һәм форма температурасын киметегез; Әгәр форма температурасы бик түбән булса, форма температурасы күтәрелергә һәм форма изоляцияләнергә тиеш.
(5) dieлем материалын дөрес сайлау. Ачык битләрне эшкәрткәндә, формалар ясау өчен фенолик резинаны кулланмагыз, ә алюминий формалары.
(6) dieир өслеге бик тупас. Бушлык өслеге бетүне яхшырту өчен бизәлгән.
.
(8) Плитаның өслегендә тырмалар бар. Плитаның өслеге бизәлгән һәм кәгазь белән сакланырга тиеш.
(9) productionитештерү мохитендәге тузан бик күп. Производство мохитен чистартырга кирәк.
(10) Көлеп ясалган түбә бик кечкенә. Аны тиешенчә арттырырга кирәк
7 face faceир өсте сары яки төссезләнә
(1) Плитаны җылыту температурасы бик түбән. Heatingылыту вакыты тиешенчә озайтылырга һәм җылыту температурасы күтәрелергә тиеш.
2) җылыту температурасы бик югары. Heatingылыту вакыты һәм температурасы тиешенчә кыскартылырга тиеш. Әгәр дә таблицада җирле кызу булса, ул тикшерелергә тиеш
Тиешле җылыткыч контрольдә түгеллеген тикшерегез.
3) Көле температурасы бик түбән. Форма температурасын дөрес күтәрү өчен җылыту һәм җылылык изоляциясе үткәрелергә тиеш.
(4) Күчергечнең температурасы бик түбән. Аны тиешенчә җылытырга кирәк.
(5) Таблица артык сузылган. Калынрак таблицаны кулланырга кирәк, яисә яхшырак сыгылучанлык һәм югарырак киеренкелек көче булган таблицаны алыштырырга кирәк, ул шулай ук үтеп китә ала.
Бу уңышсызлыкны җиңәр өчен үлемне үзгәртегез.
(6) Таблицаны тулысынча формалашканчы вакытыннан алда суыталар. Кеше формасының тизлеге һәм эвакуация тизлеге тиешенчә арттырылырга тиеш, һәм форма яраклы булырга тиеш
Heatылылыкны саклаганда, чокырны тиешенчә җылытырга кирәк.
(7) Дөрес булмаган структура дизайны. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
The Демулдинг кырын акыл белән эшләгез. Гадәттә, хатын-кыз формасы формалашкан вакытта эретеп ябыштырырга кирәк түгел, ләкин кайбер тауларны проектлау продуктның бердәм дивар калынлыгына ярдәм итә. Ир-ат формасы формалашкач, стирол һәм каты ПВХ таблицалары өчен иң яхшы демулдинг кыры 1:20 тирәсе; Полиакрилат һәм полиолефин таблицалары өчен, демулдинг кыры 1:20 дән зуррак.
The Филес радиусын тиешенчә арттырыгыз. Продукциянең кырлары һәм почмаклары каты булырга тиеш булганда, омтылган яссылык түгәрәк дугасын алыштыра ала, аннары омтылган яссылык кечкенә түгәрәк дуга белән тоташырга мөмкин.
The Сузылган тирәнлекне тиешенчә киметегез. Гадәттә, продуктның керү тирәнлеге аның киңлеге белән берлектә каралырга тиеш. Вакуум ысулы формалаштыру өчен турыдан-туры кулланылганда, керү тирәнлеге киңлекнең яртысыннан ким яки тигез булырга тиеш. Тирән рәсем ясарга кирәк булганда, басым ярдәмендә плунгер яки пневматик сикерү формалаштыру ысулы кабул ителә. Бу формалаштыру ысуллары белән дә, керү тирәнлеге киңлектән ким яки тигез булырга тиеш.
(8) Бик күп эшкәртелгән материал кулланыла. Аның дозасы һәм сыйфаты контрольдә тотылырга тиеш.
(9) Чимал формуласы термоформа таләпләренә туры килми. Формуляция дизайны таблицалар ясаганда дөрес көйләнергә тиеш
8 et Таблицаны архивлау һәм бөртекләү
(1) Таблица бик кайнар. Heatingылыту вакыты тиешенчә кыскартылырга һәм җылыту температурасы кимергә тиеш.
2) Эшнең эретү көче бик түбән. Аз эрү агымы булган резиналар мөмкин кадәр кулланылырга тиеш; Productionитештерү вакытында таблицаның сыйфатын дөрес яхшырту
Керү коэффициенты; Кайнар формалашу вакытында түбән формалашу температурасы мөмкин кадәр кабул ителергә тиеш.
(3) productionитештерү вакытында рәсем коэффициентын дөрес контрольдә тоту. Ул тиешенчә көйләнергә тиеш.
(4) Таблицаның экструзия юнәлеше үлгән араларга параллель. Вагон 90 градуска әйләнергә тиеш. Otherwiseгыйсә, экструзия юнәлеше буенча сузылганда, ул молекуляр ориентациягә китерәчәк, ул җылытуны формалаштырып та тулысынча бетереп булмый, нәтиҗәдә бит бөртекләре һәм деформация барлыкка килә.
(5) Плангер белән этәрелгән таблицаның җирле позициясен киңәйтү артык, яисә дизайн дөрес түгел. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
Female Хатын-кыз формасы белән барлыкка килә.
The Бөртекләрне тигезләү өчен басым ярдәмчеләрен өстәгез.
The Продукциянең сүрәтләнгән тасмасын һәм фильм радиусын мөмкин кадәр арттырыгыз.
Pressure басым ярдәмчесенең хәрәкәт тизлеген тиешенчә тизләтергә яки үләргә.
Frame Рамка һәм басым ярдәме плунгерының акыллы дизайны
9 、 Битнең деформациясе
(1) Тигез булмаган суыту. Форманың суыткыч су торбасы кушылырга тиеш, һәм суыткыч су торбасының блокланганын тикшерегез.
2) Дивар калынлыгы тигез булмаган тарату. Алдан сузу һәм басым ярдәме җайланмасы камилләштерелергә һәм басым ярдәме плунгеры кулланылырга тиеш. Формалаштыру өчен кулланылган таблица калын һәм нечкә булырга тиеш
Бердәм җылыту. Мөмкин булса, продуктның структур дизайны тиешенчә үзгәртелергә тиеш, һәм катыргычлар зур самолетка куелырга тиеш.
3) Көле температурасы бик түбән. Форманың температурасы тиешенчә таблицаның дәвалау температурасыннан бераз түбәнрәк күтәрелергә тиеш, ләкин форма температурасы артык югары булмас, югыйсә
Кысу бик зур.
(4) Демулдинг бик иртә. Суыту вакыты тиешенчә арттырылырга тиеш. Productsава суыту продуктларны суытуны тизләтү өчен кулланылырга мөмкин, һәм продуктлар суытылырга тиеш
Таблицаның дәвалау температурасы түбән булганда гына, аны сүндерергә мөмкин.
(5) Таблицаның температурасы бик түбән. Heatingылыту вакыты тиешенчә озайтылырга, җылыту температурасы күтәрелергә һәм эвакуация тизлеге тизләнергә тиеш.
(6) Начар форма дизайны. Дизайн үзгәртелергә тиеш. Мәсәлән, вакуум формалашу вакытында вакуум тишекләре саны тиешенчә артырга, форма тишекләре саны артырга тиеш.
Сызыктагы трюкны кисегез.
10 une тигезсезлекне сузучы таблица
1) таблицаның калынлыгы тигез түгел. Производство процессы шартлары таблицаның калынлыгы бердәмлеген контрольдә тоту өчен көйләнергә тиеш. Кайнар формалашканда, ул әкренләп башкарылачак
Atingылыту.
2) Таблицаны тигез җылыталар. Aterылыткычны һәм саклагыч экранны тикшерегез.
(3) productionитештерү мәйданында зур һава агымы бар. Операция мәйданы сакланырга тиеш.
4) Кысылган һава тигез булмаган бүленә. Airава дистрибьюторы һаваны бертөрле итәр өчен, алдан сузылган тартманың һава кертүенә куелырга тиеш.
11 corner Почмактагы дивар бик нечкә
1) формалаштыру процессын дөрес сайлау. Airаваны киңәйтү вагонына басым ярдәме процессы кулланылырга мөмкин.
2) таблица бик нечкә. Калын таблицалар кулланылырга тиеш.
3) Плитка тигез булмаган җылытыла. Heatingылыту системасы тикшерелергә һәм продукт почмагын формалаштыручы өлешнең температурасы түбәнрәк булырга тиеш. Басканчы, җылыту температурасын көйләү өчен, формалашу вакытында материаль агымны күзәтер өчен, таблицага берничә сызык сызыгыз.
(4) Тигез булмаган үлем температурасы. Ул бертөрле булырга тиеш.
(5) productionитештерү өчен чималны дөрес сайлау. Чимал алыштырылырга тиеш
12 edge Кырның тигез булмаган калынлыгы
(1) Форма температурасын тиешенчә контрольдә тоту. Ул тиешенчә көйләнергә тиеш.
2) җылыту температурасын дөрес контрольдә тоту. Ул тиешенчә көйләнергә тиеш. Гадәттә, тигез булмаган калынлык югары температурада булырга мөмкин.
(3) Дөрес булмаган формалаштыру тизлеген контрольдә тоту. Ул тиешенчә көйләнергә тиеш. Фактта формалашканда, башта сузылган һәм нечкә булган өлеш тиз суытыла
Ләкин, озынлык кими, шуның белән калынлык аермасы кими. Шуңа күрә стенаның калынлыгы тайпылу формалашу тизлеген көйләп билгеле бер дәрәҗәдә көйләнергә мөмкин.
13 wall Дивар калынлыгы тигез түгел
(1) Таблицалар эреп, җитди җимерелә. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
Low Түбән эретү агымы булган резин кино төшерү өчен кулланыла, һәм рәсем коэффициенты тиешенчә арттырыла.
② Вакуумны тиз тарту процессы яки һаваны киңәйтү вакуум тарту процессы кабул ителә.
Shield Саклагыч челтәр таблицаның уртасындагы температураны контрольдә тоту өчен кулланыла.
2) Тигез булмаган таблицаның калынлыгы. Производство процессы калынлыкның бердәмлеген контрольдә тоту өчен көйләнергә тиеш.
3) Таблицаны тигез җылыталар. Heatылылык тигез бүленсен өчен җылыту процессы яхшыртылырга тиеш. Кирәк булса, һава дистрибьюторы һәм башка корылмалар кулланылырга мөмкин; Heatingәрбер җылыту элементының нормаль эшләвен тикшерегез.
(4) equipmentиһаз тирәсендә зур һава агымы бар. Эш урыны газ агымын тыяр өчен сакланырга тиеш.
(5) Көле температурасы бик түбән. Форманы тиешле температурада тигез җылытырга һәм форманы суыту системасы блоклау өчен тикшерелергә тиеш.
(6) Таблицаны кысу рамкасыннан ераклаштырыгыз. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
The кысу көчен бертөрле итәр өчен кысу рамкасының һәр өлешенең басымын көйләгез.
The Таблицаның калынлыгы бертөрле булуын тикшерегез, һәм калынлыгы бер булган калынлык кулланылачак.
Cl кысу алдыннан, кысу рамкасын тиешле температурага җылытыгыз, һәм кысу рамкасы тирәсендәге температура бертөрле булырга тиеш.
14 ner Почмак ярылуы
1) почмактагы стресс концентрациясе. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
The почмактагы дуга радиусын тиешенчә арттырыгыз.
The Таблицаның җылыту температурасын тиешенчә арттыру.
The Форманың температурасын дөрес арттыру.
④ Акрын суыту продукт тулысынча формалашканнан соң гына башланырга мөмкин.
High stressгары стресс ярылуга каршы торучы резин пленка кулланыла.
The Продукция почмакларына катыргычлар өстәгез.
2) Начар форма дизайны. Dieлем стресс концентрациясен киметү принцибы нигезендә үзгәртелергә тиеш.
15 、 Ябыштыру
(1) Металл басым ярдәмчесенең температурасы артык югары. Тиешле кыскартылырга тиеш.
(2) Агач чокырның өслеге чыгару агенты белән капланмаган. Бер пальто май яки бер пальто Тефлон каплавы кулланылырга тиеш.
(3) Пунгер өслеге йон яки мамык тукымалар белән төрелмәгән. Чүпрәле мамык йон тукыма яки одеял белән төрелергә тиеш
16 icking Ябу
(1) Демулдинг вакытында продукт температурасы артык югары. Форма температурасы бераз киметелергә яки суыту вакыты озайтылырга тиеш.
(2) Форманы формалаштыру җитәрлек түгел. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
Rele Форманы чыгару юлын арттыру.
Form Форма ясау өчен хатын-кыз формасын кулланыгыз.
③ Мөмкин кадәр тизрәк. Әгәр продукт демульдинг вакытында дәвалау температурасы астында суытылмаса, суыту формасы демулдингтан соң алдагы адымнар өчен кулланылырга мөмкин.
Салкын.
(3) dieлем өстендә трюклар бар, алар үлемгә ябышалар. Бетерү өчен түбәндәге ысуллар кулланылырга мөмкин:
① Демулдинг рамкасы демулдингка булыша.
P Пневматик демулдингның һава басымын арттыру.
The Мөмкин кадәр тизрәк төшерергә тырышыгыз.
(4) Продукция агач формага ябыша. Агач форма өслеген чыгару агенты катламы белән капларга яки политетрафлуоретилен катламы белән сиптерергә мөмкин.
Буяу.
(5) Форма куышлыгының өслеге бик тупас. Ул чистартылырга тиеш
Пост вакыты: 28-2021 октябрь